Ⅰ. Інформація про зустріч
Тема:Суворий контроль стандартів виробничого процесу, визначення ризиків якості, підвищення якості продукції та впровадження замкнутого циклу управління
час:26 жовтня 2026, 14:00
Місце проведення:Конференц-зал, 3-й поверх адміністративної будівлі
Стілець:Чень Жуйлі, директор майстерні
Учасники:Виробничий відділ, відділ перевірки якості, технологічний відділ, відділ закупівель, керівники робочих груп і основний технічний персонал
II. Мета Зустрічі
Метою зустрічі є проведення всебічного огляду показників якості протягом останнього виробничого процесу для електрообладнання, точне визначення ризиків якості на всіх етапах, включаючи складування сировини, виробництво та обробку, складання та введення в експлуатацію та перевірку готової продукції, а також усунення поточних недоліків і прогалин в управлінні якістю виробництва. Він також стандартизує стандарти виробничого процесу та процедури перевірки електротехнічної продукції та вирішить такі проблеми, як випадкові дефекти продукції, неузгоджені процеси та пропуски перевірок. Крім того, зустріч має на меті посилити усвідомлення відповідальності за якість серед усіх працівників, запровадити замкнутий механізм контролю якості та всебічно покращити рівень прийнятності заводом і ринкову репутацію високо- та низьковольтного електрообладнання та комплектів електротехнічної продукції, забезпечуючи тим самим стабільну та впорядковану роботу компанії.
III. Огляд і підсумок попередньої роботи з якості
На зустрічі вперше було проведено комплексний огляд загальної якості виробництва електротехнічної продукції компанії за останній період. Кожне управління по черзі звітувало про свої сфери відповідальності, уточнюючи поточні досягнення в якісній роботі та існуючі проблеми.
(I) Поточні досягнення
Упорядковане впровадження системи якості:Компанія суворо дотримується виробничих стандартів для електротехнічної промисловості та національних галузевих норм, а також регулярно проводить інспекцію фабрики, патрульну інспекцію процесу та відбирає зразки напівфабрикатів. Загальна якість звичайних партій повного електричного обладнання та електричних компонентів залишалася стабільною, і жодних серйозних аварій щодо безпеки не сталося.
Підвищення обізнаності щодо контролю якості серед усіх співробітників:Виробничі бригади суворо дотримуються системи передзмінного інструктажу, а відділ контролю якості регулярно проводить патрульні перевірки якості та видає повідомлення. Стандартизовані рівні роботи співробітників продовжували вдосконалюватися, а кількість порушень основних процесів неухильно знижувалася.
Початкові результати, досягнуті у вирішенні проблеми:У відповідь на проблеми, виявлені на попередньому етапі, такі як нестандартна проводка, відхилення в монтажі корпусів обладнання та неправильні або невпорядковані етикетки, усі команди виконали цілеспрямоване виправлення. Швидкість завершення виправлення досягла цільового значення, і подібні повторювані проблеми ефективно контролювалися.
(II) Основні існуючі проблеми якості
Виходячи з вибірки перевірки якості, відгуків клієнтів і перевірок на місці, у поточній якості виробництва залишається кілька детальних недоліків, головним чином зосереджених у чотирьох аспектах:
Нестандартне виконання виробничих процесів:Деякі бригади діють із певною довільністю та не спроможні працювати суворо згідно з технічними кресленнями та технологічними інструкціями. Проблеми, пов’язані з процесом, включають неправильне розташування електропроводки, недостатнє затягування гвинтів, нерівні зазори в зборці шафи та неправильне встановлення компонентів, що призводить до недостатньої узгодженості продукту в деяких продуктах.
Лазівки в контролі перевірки якості:Самоперевірка процесу та взаємна перевірка стали просто формальністю, а деякі напівфабрикати та приховані процеси підлягають пропущеній або поверхневій перевірці. Перевірка готового продукту зосереджується на тестуванні зовнішнього вигляду та основних функцій з недостатньо детальним тестуванням основних характеристик, таких як напруга, що витримує обладнання, ізоляція та точна перевірка параметрів. Іноді вироби з функціональними дефектами переходять у наступний процес.
Недостатньо строгий контроль якості сировини:Для невеликої кількості сторонніх деталей і придбаних компонентів вхідна перевірка перевіряє лише специфікації та моделі без повної перевірки параметрів матеріалів, звітів про заводську перевірку якості та стійкості до зносу та тиску. У виробництво вводяться деякі некваліфіковані допоміжні матеріали та компоненти з відхиленнями параметрів, що створює приховані ризики якості.
Неповний замкнутий цикл управління проблемами:Деякі способи усунення проблем із якістю завершують корекцію лише на поверхневому рівні без ретельного відстеження першопричин, а також відсутні довгострокові запобіжні заходи. Книга проблем із якістю не оновлюється своєчасно, а механізми відстеження виправлень і перевірки перевірки не працюють, що спричиняє повторення подібних проблем із якістю.
IV. Глибокий аналіз першопричини
Завдяки колективному обговоренню та аналізу по пунктах усіма відділами основні причини проблем якості були визначені таким чином:
Усвідомлення відповідальності:Деякі працівники першої лінії та керівники першої лінії віддають перевагу продуктивності над якістю та схильні ризикувати. Їм не вистачає достатнього розуміння важливості точності та стандартизації у виробництві електротехнічної продукції та нехтують основними вимогами до безпеки та якості електрообладнання.
Реалізація політики:Стандарти виробничого процесу, системи управління перевіркою якості та робочі процедури добре встановлені, але їх впровадження є слабким. Немає механізмів регулярного нагляду та звітності про виконання, через що системи залишаються на папері.
Навички та здібності:Новоприйняті працівники не мають навичок у технологічних операціях і не мають повного розуміння виробничих процесів і стандартів контролю якості для нових типів електрообладнання. Регулярне навчання навичкам і перевірка процесів на рівні команди є неадекватними, що призводить до неоднакових професійних здібностей серед працівників.
Контрольні процеси:Контрольні точки контролю якості в усьому ланцюжку — складування сировини, виробничі процеси та постачання готової продукції — чітко не визначені, а координація між відділами недостатня, що створює сліпі зони для управління. Процес замкнутого циклу для відстеження питань якості, виправлення, повторної перевірки та підзвітності не стандартизований.
V. Погоджені на цій зустрічі заходи щодо виправлення та роботи з покращення якості
Для ретельного вирішення існуючих проблем якості та всебічного вдосконалення управління якістю виробництва на нараді були визначені заходи з усунення, відповідальні відділи та терміни завершення, утворюючи структуру замкнутого контролю:
(I) Стандартизувати виробничі процеси та уніфікувати робочі стандарти
Технологічний відділ візьме на себе провідну роль у перегляді та вдосконаленні стандартизованих інструкцій для всіх категорій електротехнічних виробів, детально описуючи робочі процедури для кожного процесу, включаючи збірку шафи, встановлення компонентів, проводку та кабелі, кріплення та пломбування, а також нанесення етикеток, а також уточнюючи допустимі допуски процесу. Вони будуть роздані всім виробничим групам для вивчення та впровадження.
Виробничий відділ суворо впроваджуватиме систему передзмінного інструктажу. На щоденних передзмінних нарадах чітко повідомлятимуться про пріоритети процесу, заборони щодо якості та стандарти перевірки типів денної продукції. Несанкціоновані зміни робочих процесів або спрощення етапів процесу суворо заборонені; усі виробничі операції повинні відповідати технічним кресленням і специфікаціям процесу.
Команди та окремі особи, які нещодавно порушили процес, пройдуть цільову перевірку та виправлення, а також повинні повторно пройти практичне оцінювання процесу. Вони можуть повернутися на роботу лише після проходження атестації.
(II) Посилення перевірки якості повного процесу та створення надійного захисту якості
Відділ перевірки якості оптимізує трирівневу систему перевірки якості (самоперевірка співробітників, взаємна перевірка команди та спеціальна перевірка), удосконалить контрольні списки перевірок для кожного процесу та зосередиться на посиленні перевірки прихованих процесів, основних параметрів продуктивності, електричної ізоляції, випробувань на витримку напруги та інших ключових елементів, гарантуючи, що «кожен процес перевіряється, кожна частина перевіряється, а кожна партія реєструється».
Для невідповідної продукції буде створено спеціальний механізм контролю. Напівфабрикати та готова продукція, що не пройшли вибірковий контроль, підлягають єдиному обліку та зберігаються ізольовано; неавторизована передача, переробка або повторне використання суворо заборонено. Усі невідповідні продукти повинні мати план виправлення, виданий технологічним відділом, а відділ інспекції якості відстежує та перевіряє весь процес. Вони можуть бути складовані тільки після проходження ретифікації.
Буде впроваджено систему щоденного патрулювання якості, щотижневого оповіщення, щомісячного огляду. Проблеми якості кожної команди оголошуватимуться щодня, дані про якість узагальнюватимуться щотижня, а спеціальні наради з огляду якості проводитимуться щомісяця для регулярного виявлення та контролю ризиків якості.
(III) Суворий контроль надходження сировини та усунення ризиків у джерела
Відділ закупівель разом із відділом інспекції якості та технологічним відділом удосконалить стандарти приймання вхідної сировини та деталей, переданих стороннім виконавцям, і запровадить механізм приймання двох осіб. На додаток до перевірки специфікацій і кількості необхідно перевірити звіти про перевірку якості продукції, параметри матеріалів і показники ефективності. Подання зразків для тестування та процедури перевірки ефективності суворо дотримуватимуться.
Статистичні дані складатимуться щодо продуктів постачальників, які нещодавно не пройшли вхідну перевірку або мали відхилення параметрів. Постачальники будуть опитані для стандартизації стандартів постачання. Механізми оцінки та усунення будуть активовані для постачальників із повторюваними проблемами якості, оптимізуючи систему якості ланцюга постачання.
Буде створено журнал якості сировини, у якому детально записуватимуться партія закупівлі, результати приймання, команда користувачів і статус якості, що дозволить відстежувати сировину в повному обсязі процесу.
(IV) Покращення замкнутого циклу управління та запобігання повторенню проблеми
Відділ інспекції якості візьме на себе провідну роль у створенні замкнутого циклу реєстрації питань якості. Усі ризики щодо якості, невідповідні продукти та проблеми з відгуками клієнтів реєструватимуться по черзі із зазначенням опису проблеми, відповідальної сторони, заходів щодо усунення, кінцевого терміну завершення та результатів повторної інспекції з досягненням повного замкнутого циклу керування «виявлення–виправлення–перегляд–архівування–запобігання”.
Буде створено якісний механізм підзвітності. Окремі особи та групи, які спричиняють проблеми з якістю через порушення операцій, пропущені перевірки або неналежне виконання обов’язків, будуть оцінюватися суворо відповідно до правил управління компанією. Команди з відмінною якістю та відсутністю проблем будуть відзначені та заохочені.
Повторювані проблеми з якістю будуть періодично переглядатися, а виробничі процеси, стандарти процесу та правила перевірки будуть відповідно оптимізовані для формування довгострокового механізму запобігання.
(V) Посилення навчання навичкам і підвищення загальної компетентності
Адміністративний відділ разом із технологічним відділом та відділом інспекції якості організовуватимуть щомісячні спеціальні тренінги з навичок процесу та контролю якості, які охоплюватимуть усіх працівників. Навчання буде зосереджено на нових процесах виробництва продукції, стандартах перевірки якості, уникненні типових проблем і стандартизованій роботі обладнання.
Для покращення робочих можливостей нових співробітників буде створено програму наставництва, яка об’єднує досвідчених співробітників із новачками. Проводитимуться регулярні оцінки практичних операцій процесу та навичок перевірки якості, результати яких пов’язуватимуться з продуктивністю роботи, спонукаючи всіх працівників покращувати свої професійні здібності та усвідомлення якості.
VI. Загальні вимоги до наступних кроків
Підвищуйте обізнаність і міцно тримайтеся за якість.Усі працівники повинні усвідомлювати, що якість електротехнічної продукції є основною основою для виживання та розвитку компанії. Вони повинні відмовитися від помилкового мислення про пріоритетність продукції над якістю та впровадити стандартизовані, вдосконалені та добре регульовані операції протягом усього виробничого процесу.
Виконуйте посадові обов'язки та посилюйте виконання.Першими відповідальними за якість є керівники відділів і бригад. Вони повинні суворо виконувати всі домовленості, досягнуті на цій зустрічі, уточнити розподіл роботи, каскадувати обов’язки рівень за рівнем і усунути передачу відповідальності та поверхневе виправлення.
Зберігайте рутинний контроль і створюйте довгострокові механізми.Компанія повинна відійти від поетапного мислення щодо виправлення, інтегрувати контроль якості в щоденну виробничу роботу та постійно оптимізувати стандарти процесів, робочі процеси перевірки та механізми оцінки. Він повинен регулярно проводити ідентифікацію ризиків і виправлення покращення якості, постійно підвищуючи якість і конкурентоспроможність на ринку електротехнічної продукції компанії.
VII. Висновок
На цій зустрічі були визначені поточні недоліки в якості продукції, напрямки виправлення та вимоги до роботи. Усі відділи повинні суворо дотримуватися домовленостей про наради, виконувати всі завдання з виправлення та покращення якості вчасно та відповідно до необхідного стандарту, повністю впроваджувати замкнутий цикл управління та забезпечувати постійне покращення якості продукції та ефективний і впорядкований хід виробництва.
